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01主要供應商

1.日本企業(yè)（技術領先）

DNP（大日本印刷）：全球市場份額第一（約50%），技術積累深厚，產品穩(wěn)定性高。

Showa Denko（昭和電工）：全球第二大供應商，以高阻隔性和耐電解液性能著稱。

T&T E-Materials：由東洋鋁業(yè)和凸版印刷合資，專注高性能鋁塑膜。

2.韓國企業(yè)

Soulbrain：韓國最大供應商，動力電池領域市占率高，性價比突出。

Daeduck GDS：專注高端市場，產品用于消費電子和動力電池。

3.中國企業(yè)（國產化加速）

新綸新材：收購日本T&T，技術國產化，客戶包括寧德時代等。

道明光學：自研技術突破，量產動力電池用鋁塑膜。

紫江新材料：消費電子領域為主，向動力電池拓展。

璞泰來（子公司卓立）：布局鋁塑膜，整合電池材料產業(yè)鏈。

明冠新材：自主研發(fā)，產品通過多家電池廠認證。

福斯特：光伏膠膜龍頭，進軍鋁塑膜領域。

02核心技術

鋁塑膜是軟包電池的封裝關鍵，需滿足高阻隔性、耐電解液腐蝕、熱封性能三大核心要求，技術難點集中在四層結構：

1.外層（尼龍層）

作用：機械保護、防潮。

技術難點：抗刮擦、耐電解液滲透，需特殊涂層處理。

2.中間層（鋁箔）

核心壁壘：厚度約30–40μm。

技術難點：

表面處理：鋁箔需清洗、鈍化（鉻酸鹽/無鉻處理），增強耐腐蝕性。

針孔控制：鋁箔缺陷導致水氧滲透，需精密軋制工藝（日本企業(yè)領先）。

3.內層（CPP層）

最關鍵技術：直接接觸電解液，需耐腐蝕和熱封性。

技術難點：

改性CPP：添加特殊官能團（如馬來酸酐）提升耐電解液性能。

熱封窗口：確保封裝強度（>20N/15mm）且不破裂。

4.粘接層

技術難點：粘合劑需同時耐受電解液和高溫（150℃以上），日本企業(yè)專利壁壘高。

鋁塑膜結構示意圖

技術路線對比

|技術|                 |干法|                        |熱法|

工藝特點     CPP與鋁箔直接熱壓     膠粘劑熔化后復合

優(yōu)勢       耐電解液強、沖深性能好   阻隔性高、外觀平整

劣勢                熱封強度較低             耐電解液稍弱

代表企業(yè)        DNP、昭和電工       昭和電工＆中國企業(yè)

03國產化進展與挑戰(zhàn)

進展：中國企業(yè)通過收購（如新綸收購T&T）或自研（道明、紫江）突破技術，已實現(xiàn)消費電子領域替代，動力電池領域加速滲透。

挑戰(zhàn)：

1.原材料依賴：高端鋁箔（日本東洋、UACJ）、CPP粒子（日本東麗）仍依賴進口。

2.工藝穩(wěn)定性：針孔率、水氧透過率（≤0.01 g/m2·day）與日本仍有差距。

3.認證周期：動力電池客戶認證需2–3年，門檻高。